Vonószerelvény és kézi szerelés
A CNC megmunkálás, WEDM, fúrás, köszörülés és egyéb megmunkálási folyamatok befejezése után a szerszámelemek az összeszerelési területre kerülnek.
Az összeszerelő csapat a szerszám szerkezetének megfelelően szereli fel és szereli fel a szerszámlemezeket, betéteket, lyukasztókat, vágóelemeket, alakítóblokkokat, lehúzólemezeket, vezetőelemeket, rugókat, nitrogénhengereket, rögzítőelemeket és egyéb funkcionális alkatrészeket.
Az összeszerelés során a csapat ellenőrzi az alkatrészek illeszkedését, a mozgási távolságot, a csúszási állapotot, a rögzítési állapotot és az alapvető szerszámműködést. Kézi illesztés és felületbeállítás végezhető, ha szükséges az érintkezési állapot javítása és a szerszám előkészítése a kiszúrásra és kipróbálásra.
Piros / kék foltosodás és kapcsolatfelvétel
A formális próba előtt piros és kék foltozást használnak az érintkezési feltételek áttekintésére a formáló felületeken és a kapcsolódó szerszámozási területeken.
A foltosítás segít a csapatnak azonosítani a magas pontokat, az egyenetlen érintkezést, az elégtelen érintkezést, valamint a további illesztést, polírozást, ágyazást{0}}vagy korrekciót igénylő területeket. Ez a lépés különösen fontos olyan területek alakításakor, ahol a felületi érintkezés közvetlenül befolyásolja az alkatrész alakját, a formázási stabilitást és a szerszám teljesítményét.
A piros foltozást általában az általános érintkezési áttekintéshez használják, míg a kék foltozás támogathatja a részletesebb érintkezésellenőrzést, ahol finomabb beállításra van szükség.
A foltvizsgálat után a szerszámot beállítják és újraellenőrzik, amíg az érintkezési állapot megfelelő lesz a következő szakaszhoz.
Formális próba és mintaellenőrzés
Az összeszerelés és a foltozás beállítása után a szerszámot a présgépre szerelik a formális kipróbáláshoz.
A próba során a csapat ellenőrzi a kocka mozgását, az etetés állapotát, a csík mozgását, az alakítási eredményt, a vágás eredményét, a szúrás állapotát, a hajlítási állapotot, a húzási állapotot és a bélyegzett minta minőségét. A próbacsíkokat vagy mintadarabokat felülvizsgálják, hogy azonosítsák az alaki hibákat, a vágási problémákat, a sorja állapotát, a felületi nyomokat, a rugózást, a furat helyzetének eltérését vagy a méretbeli problémákat.
Ha hibát talál, a próba eredményét visszaküldi a szerszámozási, megmunkálási, tervezési és minőségügyi csapatoknak javításra. A szerszám beállítható és újra tesztelhető mindaddig, amíg a minta állapota készen áll az ügyfél általi áttekintésre vagy a belső megerősítésre.
Tételek áttekintése:
- A szerszám mozgása és a présműködés
- A csík mozgása és etetési állapota
- Formázás, hajlítás, húzás, vágás és szúrás eredménye
- Próbacsík vagy bélyegzett mintaállapot
- Felületi nyomok, sorja és visszaugrás
- Kulcsméretek és ellenőrzési visszajelzések
- Szerszámkorrekciós követelmények
Mintaellenőrzés és végső megerősítés
A formális próba és a minta áttekintése után a bélyegzett mintákat az ügyfél rajzai és a projekt követelményei szerint ellenőrzik.
A projekttől függően a végső megerősítés magában foglalhatja a méretmérést, a rögzítőelem-ellenőrzést, a CMM-vizsgálatot, a 3D-s szkennelést, a vizuális áttekintést és a minták összehasonlítását. A csapat felülvizsgálja az alkatrész formáját, a furat helyzetét, a vágás állapotát, a felület állapotát, az alakítási eredményt és más kulcsfontosságú jellemzőket, mielőtt megbizonyosodna arról, hogy a szerszám készen áll-e az ügyfél általi ellenőrzésre, szállításra vagy gyártási támogatásra.
Ha további problémákat észlel, a szerszámot kijavítják, és a végső megerősítés előtt újra tesztelik.
