Minőségellenőrzés

A Changdong univerzális szakítógépet használ a bélyegzési projektekben használt nyersanyagok mechanikai tulajdonságainak ellenőrzésére. A szakítóvizsgálat segít csapatunknak megérteni, hogy az anyag hogyan fog teljesíteni az alakítási, hajlítási, húzási és egyéb bélyegzési műveletek során a gyártásellenőrzés előtt vagy alatt.
Anyagteljesítmény-követelményekkel rendelkező projektek esetén a szakítóvizsgálat hasznos adatokat szolgáltat a műszaki felülvizsgálathoz, a mintaellenőrzéshez és a minőségellenőrzéshez. A vizsgálati eredmények alátámaszthatják a szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a rugalmassági modulus és egyéb kapcsolódó anyagtulajdonságok értékelését.
Ez a vizsgálati módszer különösen hasznos olyan projekteknél, ahol az alakítási viselkedés, a repedés kockázata, a visszaugrási hajlam vagy az anyag konzisztenciája befolyásolhatja a szerszám teljesítményét és a bélyegzett alkatrész minőségét. Az anyagadatok előzetes ellenőrzésével a Changdong megbízhatóbb szerszámfejlesztést, kipróbálási felülvizsgálatot és gyártásellenőrzést tud támogatni.
Tipikus vizsgálati tételek: szakítószilárdság, folyási szilárdság, nyúlás, rugalmassági modulus, maximális erő, anyagteljesítmény konzisztencia

A Changdong CMM-ellenőrzést használ a kulcsméretek, a furatok pozícióinak, a felületi profiloknak, a vágóéleknek és a sajtolt alkatrészek és szerszámelemek geometriai jellemzőinek ellenőrzésére. A CMM mérés strukturált méretadatokat biztosít a minta áttekintéséhez, a szerszámkorrekcióhoz és a végső megerősítéshez.
A szerszámpróba és a mintaellenőrzés során a CMM jelentések segítenek a csapatnak összehasonlítani a tényleges alkatrészméreteket az ügyfél rajzaival és ellenőrzési követelményeivel. Ha méreteltérést, furatpozíció-problémákat, felületprofil-eltéréseket vagy vágási élproblémákat találnak, az ellenőrzési eredmény megosztható a szerszámozási, próba- és mérnöki csapattal beállítás céljából.
A CMM ellenőrzés különösen hasznos formázott fém alkatrészek, autóipari bélyegzett alkatrészek, prototípus minták és olyan alkatrészek esetében, amelyeknél egyértelmű méretrekordokat kell rögzíteni az ügyfél jóváhagyása vagy szállítása előtt.
Tipikus vizsgálati tételek: Kulcsméretek, Furat helyzete, Felületi profil, Vágott él állapota, Alkatrészgeometria, Formázott területek, Szerszámelemek méretei, Méreteltérés ellenőrzése

A Changdong 2D kivetítős vizsgálatot használ a lapos elemek, lyukhelyzetek, rések, kontúrok, profilok, élviszonyok és kis sajtolt fém alkatrészek mérésére az ügyfél rajzai és ellenőrzési követelményei szerint.
Az általános kézi mérőeszközökhöz képest a 2D kivetítő lehetővé teszi a minőségügyi csapat számára, hogy tisztábban tekintse át az alkatrészek körvonalait, a furatok helyét, a profilformákat és a méretviszonyokat. Alkalmas bélyegzett alkatrészekhez, szerszámelemekhez, mintákhoz és lapos elemekhez, amelyek optikai mérést és vizuális összehasonlítást igényelnek.
A minta-ellenőrzés vagy a gyártásellenőrzés során a 2D-s kivetítő eredményei segíthetnek azonosítani a furateltéréseket, az éleltéréseket, a kontúr-eltéréseket, a sorjás{1}}hatást vagy a profilproblémákat. Ha méretbeli problémát talál, az eredmény megosztható a szerszámozási, próba-, bélyegző- és minőségügyi csapattal további felülvizsgálat vagy javítás céljából.

Tipikus ellenőrzési tételek: Furat helyzete, Rés helyzete, Alkatrész kontúrja, Profil alakja, Él állapota, Lapos jellemzők, Kis bélyegzett alkatrészek, Szerszámelemek profiljai

A Changdong 3D optikai szkennert használ a bélyegzett alkatrészek teljes -felületi geometriájának rögzítésére, és a beolvasott adatok összehasonlítására az eredeti 3D CAD modellel vagy a vizsgálati követelményekkel.
Ez a módszer alkalmas formázott fém alkatrészekre, prototípus mintákra, összetett sajtolt alkatrészekre, valamint ívelt felületű vagy visszaugrási kockázatú alkatrészekre. Az egypontos-pontos méréshez képest a 3D optikai szkenner vizsgálat teljesebb képet ad az alkatrész alakjáról, a felületi eltérésről, a deformációról és az alakzati konzisztenciáról.
A szerszámpróba és a minta áttekintése során a szkennelési eredmények segíthetnek azonosítani a visszarugaszkodást, a felületi eltéréseket, az alakváltozást, a csavarodást, a helyi deformációt vagy a bélyegzett minta és a tervezett modell közötti eltérést. Az ellenőrzési adatokat ezután a szerszámozási, próba-, mérnöki és minőségügyi csapatok felhasználhatják a szerszámkorrekcióhoz vagy a folyamatbeállításhoz.

Tipikus vizsgálati tételek: teljes-felületi geometria, felületi eltérés, rugózás felülvizsgálata, formázási állapot, alkatrész deformációja, prototípus minta ellenőrzése, összehasonlítás 3D CAD adatokkal, szerszámkorrekció visszajelzés

A Changdong ellenőrző rögzítőelemeket használ a bélyegzett alkatrészek pozicionálásának, a furatok igazításának, az élek állapotának, a formázási területeknek és az összeszereléshez{0}} kapcsolódó jellemzőknek az ügyfél rajzai és a projekt követelményei szerinti érvényesítésére.
A mintaellenőrzés és a végső megerősítés során a bélyegzett alkatrészt az ellenőrző berendezésre helyezik, hogy ellenőrizzék, megfelelően és következetesen elhelyezhető-e. Ez segít a minőségügyi csapatnak ellenőrizni a helymeghatározási pontokat, a nullapont-területeket, a lyukakat, a réseket, a vágási éleket, a formált felületeket és a kulcsfontosságú funkcionális területeket a gyakorlati ellenőrzési körülmények között.
A rögzítőelemek érvényességének ellenőrzése különösen hasznos az autóipari bélyegzett alkatrészek, készülékalkatrészek, szerkezeti konzolok és olyan alkatrészek esetében, amelyeknek meg kell felelniük más összeállításokhoz. Segít megbizonyosodni arról, hogy a bélyegzett alkatrész megfelel-e a méret- és funkcionális követelményeknek az ügyfél jóváhagyása vagy a gyártási kiadás előtt.

Tipikus ellenőrző elemek: Alkatrész pozicionálás, Nullapont és helymeghatározási pontok, Furatok és hornyok igazítása, Levágási élek állapota, Formázási terület illeszkedése, Összeállítással{0}} kapcsolatos jellemzők, Ismételhetőség és konzisztencia, Minta jóváhagyási támogatás