Az elektromos járművekben használt bélyegzett alkatrészek gyártási folyamata jellemzően olyan lépésekből áll, mint a nyersanyag-előkészítés, a formatervezés, a bélyegzés, a minőségellenőrzés és az utófeldolgozás{0}}.
Először is a megfelelő fémanyagokat,-például alumíniumötvözetet vagy rozsdamentes acélt-választják ki a termékkövetelmények alapján, és vágáson és{2}}előkezelésen mennek keresztül. Ezt követően a formákat a termék alakja és méretei szerint tervezik, ezt követi a precíziós megmunkálás és a hibakeresés.
Ezután a nyersanyagot a formába helyezik, és egy sajtolóprés nyomást gyakorol, hogy a kívánt alakra és méretre deformálja. A bélyegzést követően a termék minőségellenőrzésen esik át, -beleértve a szemrevételezést, a méretmérést és a teljesítménytesztet,-hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a megállapított szabványoknak.
Végül pedig szükség szerint utófeldolgozási lépéseket, például felületbevonást vagy galvanizálást végeznek a termék korrózióállóságának és esztétikai megjelenésének javítása érdekében.