Progresszív Die

A gyakorlati Progressive Die egy állomásonkénti--állomásonkénti elrendezéssel kezdődik. A 141 mm-es osztásnak elegendő hordozóerőt kell hagynia az átszúrás után, miközben a tekercset stabilan kell tartania a későbbi formák során. Progresszív szerszámműködés esetén a pilótáknak korrigálniuk kell az előtolás változását, mielőtt kritikus furatokat vagy profilokat készítenének. A vágási és alakítási terhelést a szalagon el kell osztani, hogy a felsorolt ​​315,7 T elméleti erő ne egy állomáson összpontosuljon. Ez a progresszív szerszámmal végzett munkakörülményeket is könnyebbé teszi a próba során. A megmunkálás megkezdése előtt ellenőrizni kell a prészár magasságát, az adagolóvezetéket, a támasztófelületet és a törmelékhézagot a tervezett progresszív préselési értékkel szemben.

A teherhordó-progresszív szerszámelemeket az anyagszilárdság, a várható térfogat és a karbantartási terv alapján kell kiválasztani. A vezetőoszlopokhoz, emelőkhöz, pilótákhoz, ütésekhez, szerszámgombokhoz és csupaszító elemekhez szabad hozzáférést kell biztosítani a cseréhez. A kopóbetétek D2, Cr8 vagy más jóváhagyott szerszámacélt használhatnak, amelynek keménységét és hőkezelését az ügyfél szerszámtechnikai szabványai határozzák meg, nem pedig előzetesen. A bevonatos lemezzel érintkező progresszív szerszámalkatrészeknek megfelelő hézagokra és polírozott munkafelületekre is szükségük van a pattanás csökkentése érdekében. A szerszám befogási elrendezésének illeszkednie kell a préságyhoz, és lehetővé kell tennie a biztonságos beállítást az adagolás vagy az érzékelők akadályozása nélkül.

Az első Progressive Die próba során a próbacsíkot minden állomáson ellenőrizni kell, ahelyett, hogy csak a kész részt ítélnénk meg. A furat helyzetét, a vágási vonalat, a hajlítási szöget, a profilt, a sorja irányát és a szerszámnyomokat egymás után tekintjük át. A hordozó emelése és a vezető bemenet beállítása a sebesség növelése előtt megtörténik. A lehulló alkatrészeknek és a hulladékáramlásnak stabilnak kell maradnia; dombornyomott lap használható sima csúszdákhoz, és pneumatikus hengeres-meghajtású vibrátor is hozzáadható ott, ahol a törmelék hajlamos áthidalni. A mintaellenőrzési jegyzőkönyvek adják az alapot a következő javításhoz és a gyártás jóváhagyásához.

Mérnöki áttekintéshez adja meg a 2D rajzot, a 3D rajzot, a szerszám műszaki szabványait és a nyomdaspecifikációt. Az anyagminőség, a bevonat állapota, az éves mennyiség és a szükséges ellenőrzési jelentés is hasznos. A Changdong ezután összehasonlíthatja a javasolt szalagsorrendet a rendelkezésre álló nyomdagéppel, és a megerősített projektadatok alapján szerszámárajánlatot készíthet.