Nyomja meg a Szerszámkészítés gombot

A 2,5 mm-es anyaghoz készült fém présszerszám-készítő készlet szilárd szalagtámaszt és valósághű erőkiegyenlítést igényel. A 65 mm-es osztás korlátozott távolságot hagy a pilóták, a vágás, az alakítás és a hordozó átmenetek számára, ezért az állomástávolságot ellenőrizni kell a lyukasztási szilárdság és a selejtes távolság függvényében. Ennél a nyomóeszköz-készítésnél az egy-üreges elrendezés leegyszerűsíti a sávelosztást, de nem szünteti meg a középső A nyomásközéppontnak kompatibilisnek kell maradnia a préssel, különösen akkor, ha az alakító- és vágási terhelések ugyanazon löketpozíció közelében jelentkeznek.

A présszerszám-gyártó alkatrészeknek több mint tonna mennyiségben meg kell felelniük a jelölt 250 T-s gépnek. A támaszték területe, a zárási magasság, a löket, az adagoló helye, az energia és a szerszám rögzítési pontjai megerősítést igényelnek. A 2232 kg tömegű présszerszám-készítő egységhez jóváhagyott emelési pontok, kezelési utasítások és tárolás közbeni támogatás is szükséges. Az 1116 kg-os felső rész lényeges a daru kiválasztásához és a biztonságos szétválasztáshoz. A fémlemez présszerszám-készítő készletnek biztonsági blokkokat és tiszta karbantartási pozíciókat kell tartalmaznia, hogy a technikusok ne hagyatkozzanak a préshengerre a szerszám nyitva tartásához.

A gyártási présszerszámok készítésekor a várható kopási zónákban cserélhető lyukasztókat és szerszámbetéteket kell használni, a vezetőelemekkel és a lehúzó részekkel a beállításhoz hozzáférhetők. A présszerszám készítés próba ellenőrzi az előtolási emelkedést, a pilóta bemenetet, a furat helyzetét, az alakítási szöget, a vágási vonalat, a sorja irányát és az alkatrész leesését. A tekercshulladéknak közvetlen útra van szüksége az alsó szerszámtól. Ha a törmelék alakja áthidalni hajlamos, egy dombornyomott-lap csúszda vagy pneumatikus henger-meghajtású vibrátor javíthatja a kisülést anélkül, hogy megváltoztatná a munkafolyamatot.

Kérjük, adja meg a teljes 250 T nyomógép specifikációt, a szerszám műszaki szabványait, a 2D rajzot és a 3D rajzot. Az anyagminőséget, a tekercs állapotát, az adagoló adatait, az éves mennyiséget, az ellenőrzési tervet és a helyszíni emelési határértékeket hozzá kell adni. Ezek a bemenetek lehetővé teszik a mérnöki csapat számára, hogy ellenőrizze a szalag útvonalát, a préselési illeszkedést, a szerszám felépítését és a kezelési előírásokat, mielőtt a terv megmunkálásra kerülne.