Elektromos érintkező bélyegzett alkatrészek

A mindössze 0,1 mm-es 304-es rozsdamentes acél meghajolhat, felkunkorodhat vagy instabil élek alakulhatnak ki, ha a szalag nincs megfelelően megtámasztva. Ennél az ultravékony érintkezőnél a szerszám merevségét könnyű, szabályozott csupaszítással kell párosítani, hogy a finom elemek ne húzódjanak ki a formából. A szerszám elrendezésének el kell kerülnie a szükségtelen hordozógyengeséget, és az alkatrészt rögzítve kell tartania a végső műveletig. A lyukasztás tiszta állapota azért fontos, mert a kis sorja jelentős a teljes anyagvastagsághoz képest. Ezek az aggályok az ipari összeszereléshez használt elektromos érintkezőbélyegzett alkatrészekre jellemzőek.

Az ellenőrzési tervnek tükröznie kell a kapcsolat működését. A rajztól függően a fő ellenőrzések lehetnek szabad magasság, hegy helyzete, résszélesség, hajlítási szög vagy illeszkedési erő. Szemrevételezéssel azonosítható az élsérülés vagy karcolás, míg a nagyon kis profiloknál mérőeszközök vagy optikai mérések használhatók. A közelemben fémlemez bélyegzést kereső vevőnek továbbra is szüksége lehet egy ultra-vékony szalag terén tapasztalattal rendelkező beszállítóra, nem pedig általános gyártóra. Előfordulhat például, hogy az alumíniumbélyegző cégek nem ugyanazt a szerszámozási megközelítést használják, mint a vékony, rozsdamentes rugós érintkezőknél.

A teljes lekérdezés tartalmazza a rozsdamentes acél specifikációját, keménységét vagy temperálását, vastagságtűrését, felületi minőségét, funkcionális terhelését és a szükséges szállítási formátumot. A Changdong áttekintheti a projekteket a vásárlók számára, összehasonlítva egy elektromos érintkezős bélyegzett alkatrészek gyártóját Kínában. Az elektromos érintkezős bélyegzett alkatrészek OEM beszállítójaként nyújtott támogatás magában foglalhatja a szerszámfejlesztést, a kipróbálást, a mintavizsgálatot és a folyamatbeállítást. A kritikus érintkezési felületek egyértelmű azonosítása segít a mérnöki csapatnak megvédeni az összeszerelés során legfontosabb jellemzőket. Mivel a szalag rendkívül vékony, az ügyfélnek azt is meg kell erősítenie, hogy az alkatrészeket hordozón, szalagban vagy különálló darabokban szállítják-e. A deformáció elkerülése érdekében a kezelési módszer ugyanolyan fontos lehet, mint a szerszám pontossága. Egyes esetekben egy rövid, folyamatos{6}}futási teszt hasznos annak ellenőrzésére, hogy a csík zökkenőmentesen húzódik-e, és hogy az elkészült érintkezők anélkül hagyják el a szerszámot, hogy megtapadnának, felkunkorodnának vagy kihúznák a formáját.