Akkumulátorház-bélyegző alkatrészek

2,66 mm-nél a szalag nagyobb alakító terhelést hordoz, mint a vékony fedőanyag, ezért gondosan meg kell vizsgálni a hordozó szélességét, a híd szilárdságát és a próbatervet. A kilenc-állomásos elrendezés teret ad a vágási és alakítási munkák megosztására, miközben megőrzi a szalagok megfelelő merevségét a megbízható adagoláshoz. Az akkumulátorház bélyegző részeinél a széles karimák és a tömítéssel kapcsolatos élek-eltorzulhatnak, ha a vágás, átszúrás és formázás nem megfelelő sorrendben történik. A szerszámok felülvizsgálatának ezért ki kell térnie a préskapacitásra, a csigák szabályozására, a szalagemelésre és a helyi újravágás lehetőségére a végső levágás előtt.

Az akkumulátorszerkezeteknek általában egy vonalba kell esnie a burkolatokkal, kereszttartókkal, konzolokkal vagy tömítési jellemzőkkel. A kész alkatrészeket a síkság, a furatok helyzete, az élprofil és a csatlakozási területek stabilitása szempontjából értékelni kell. A pácolt és olajozott felület is ésszerű kezelést igényel a karcolás és a szennyeződés csökkentése érdekében. Az autóipari fémlemez bélyegzésekor a méretellenőrzést funkcionális alapértékekhez kell kötni, nem pedig szétszórt mérésekhez, összeszerelési kontextus nélkül. Az egymást követő minták hasznosak annak igazolására, hogy a hő, a szerszámkopás vagy az adagolás változása nem változtatja meg fokozatosan az eredményt.

A gyártás előtt a vásárlóknak meg kell adniuk az alkatrészrajzokat, a 3D-s adatokat, az anyagtűréseket, az éves igényt, valamint minden szivárgási útvonalat vagy tömítési problémát. A Changdong áttekintheti ezeket az információkat azon ügyfelek számára, akik Kínában keresnek akkumulátor-bélyegző alkatrészeket gyártó céget. Az akkumulátorház alkatrészeinek bélyegzését igénylő programoknak az eredeti gyártók beszállítóinak tisztázniuk kell a mintamennyiséget, a jelentésformátumot, a csomagolást és a későbbi csatlakoztatási módszereket. Ha az autóipari fémpréseket egy nagyobb burkolatba hegesztik, a mérőstratégiát és a rögzítési feltételeket a szerszám felülvizsgálata során kell figyelembe venni, nem pedig a minta elkészítése után.

Mivel a nyersanyag viszonylag vastag és széles, a próbaüzemek során figyelemmel kell kísérni az adagolási ellenállást, a hulladék felhalmozódását és a hőmérséklettel kapcsolatos méretváltozást. Egy rövid, folyamatos futtatás informatívabb, mint az elszigetelt, kézi adagolású{2}}minták. A vágólapkák és vezetők körüli karbantartási hozzáférést a végső átvétel előtt felül kell vizsgálni, hogy a rutinszerviz ne igényeljen szükségtelen szétszerelést.