Jármű fémbélyegzett alkatrészek

A tizenegy{0}}állomásos elrendezés lehetővé teszi a szúrást, a vágást, a formázást és az elválasztást egy szabályozott folyamatban. A jármű fémbélyegzett alkatrészei esetében a 810 mm-es szalagszélesség figyelmet igényel az előtolás igazítására, a hordozó egyensúlyára és a matrica egyenletes alátámasztására. A pilótáknak korrigálniuk kell a normál takarmányingadozást a vékony részek károsodása nélkül, míg a hulladékcsatornáknak meg kell akadályozniuk a csigák visszatérését a munkaterületre. Az állomás terheléseit is ki kell egyensúlyozni, hogy a prés és a szerszám ne érjen szükségtelen középponti erőt a folyamatos gyártás során.

A tág cím takarhat konzolokat, lemezeket, erősítéseket vagy egyéb autóipari cikkeket, ezért a rajznak meg kell határoznia a tényleges ellenőrzési prioritásokat. A kész részek értékelhetők furatmintázat, élprofil, síkság, hajlítási helyzet vagy fémlemez alvázhoz való illeszkedés szempontjából. Egy bélyegzett fémkonzol például jobban függhet a karima és a szerelési -furat viszonyától, mint egy elszigetelt külső mérettől. A próbacsíkok és az egymást követő minták segítenek megerősíteni, hogy a menetemelkedési hiba, a szerszámkopás és a szalag mozgása nem hoz létre fokozatos méreteltolódást.

A vásárlóknak meg kell adniuk az alkatrészmodelleket, az anyag- és bevonatszabványokat, a tűrésprioritásokat, a gyártási sebességet és az éves mennyiséget. A Changdong áttekintheti ezeket a bemeneti adatokat azon ügyfelek számára, akik egy fémbélyegzett járműalkatrész-gyártótól szereznek be Kínában. A járművek fémbélyegzett alkatrészeinek OEM beszállítójaként a támogatás magában foglalhatja a szalag-elrendezés áttekintését, a szerszámgyártást, a kipróbálást, a mintavizsgálatot és a kopó alkatrészek megbeszélését. A csomagolást, a későbbi hegesztést és a nyomon követhetőséget is meg kell határozni, ha ezek befolyásolják az alkatrész állapotát vagy jóváhagyását. A tiszta projektadatok lehetővé teszik, hogy a szerszámozási útvonalat az összetevőhöz igazítsák, ahelyett, hogy általános, progresszív{5}}feladatként kezelnék.

A végső érvényesítésnek elegendő egymást követő löketet kell tartalmaznia az etetés, a selejtkiürítés és a méretkonzisztencia reális körülmények közötti értékeléséhez. A csapat össze tudja hasonlítani az alkatrészeket a futás elejétől és végétől, hogy azonosítsa az elsodródást. A dokumentált kopóalkatrészek és beállítási helyek egyértelműbb alapot adnak a gyártó csapatnak a megelőző karbantartáshoz.