Üléskeret bélyegzett alkatrészek

Az ülésalkatrészek gyakran kombinálják a hosszú profilokat rögzítési furatokkal, hegesztett felületekkel és kialakított részekkel, amelyek hozzájárulnak a terhelés átadásához. Az öt-szerszámú útvonal lehetővé teszi a nagyobb alakváltozások elkülönítését a piercingtől és a végső kalibrálástól. Az üléskeret-bélyegzett alkatrészek esetében fontos a stabil helymeghatározás a műveletek között, mert az 1099 mm-es nyersdarab egyik végén egy kis elmozdulás nagyobb hibát okozhat a másik végén. A bevont anyagot is úgy kell kezelni, hogy az korlátozza a hegesztésre vagy további kezelésre szánt felületek karcolódását vagy felszedését.

A kész alkatrészt az ülékszerelvényhez viszonyítva kell értékelni, nem pedig dekoratív fém-elemként kezelni. A kész alkatrészeknél ellenőrizni kell a sín- vagy zsanérfelületeket, a furatok igazítását, a karima szögét, a profil magasságát és a bal oldali-jobb oldali viszonyt. A próbamintákat több cikluson keresztül kell venni, hogy az ismételhetőséget meg lehessen különböztetni egyetlen elfogadható darabtól. Bár az olyan kifejezések, mint a hővédő fémlemez és a hőpajzs fémlemez más járműalkalmazásokhoz kapcsolódnak, nem írhatják felül az ülés-váz-specifikus rajz-, anyag- és terhelési követelményeit.

Hasznos áttekintéshez adja meg a 2D és 3D adatokat, az anyagbevonatot, az éves mennyiséget, az illesztési módszert, a kritikus adatokat és a funkcionális mérőműszer információkat. A Changdong támogatja azokat az ügyfeleket, akik üléskeret-bélyegzett alkatrészek gyártót keresnek Kínában, és megbeszélheti a szerszámok megvalósíthatóságát a mellékelt fájlokból. Az ülésvázra bélyegzett alkatrészeket igénylő projekteknél az OEM beszállítónak meg kell határoznia a mintajelentést, a csomagolás hosszát, az alkatrész azonosítását és a tartalék{4}}szerszámmal kapcsolatos elvárásokat is. Ezek a bemenetek lehetővé teszik, hogy az árajánlattétel és a folyamattervezés tükrözze a tényleges székhelyprogramot, ahelyett, hogy általános feltételezésekre hagyatkozna.

A minták jóváhagyása után a projektfájlnak rögzítenie kell a kritikus beállítási értékeket, az ellenőrzési pontokat és a hosszú vakpróba bármely speciális kezelési módszerét. Ezek a részletek támogatják az ismételhető gyártást szerszámkarbantartás vagy kezelőcsere után. Ahol a hegesztés a bélyegzést követi, a jóváhagyott összeszerelési rögzítési adatok megőrzése az alkatrészjelentéssel is javítja a hibaelhárítást.