Hardveres bélyegzés

A hardveres bélyegzésnek világos felosztással kell kezdődnie az egy-leütési pontosságot igénylő és a sorrendben kialakítható funkciók között. A csak átszúrással és egy hajlítással ellátott hardverbélyegzett alkatrészek gazdaságosak lehetnek egy-fokozatú szerszámban, míg a több furattal, füllel és levágással{3}} ellátott fémbélyegzés gyakran indokolja a progresszív elrendezést. A döntésnél figyelembe kell venni a kezelői kezelést, a sajtó elérhetőségét, a szalagok felhasználását és a havonta szükséges alkatrészek számát. Az igényekhez túl bonyolult szerszámok karbantartása többe kerülhet, mint amennyit megtakarít a ciklusidőben.

A vasalatpréselő alkatrészek esetében a rajznak azonosítania kell a funkcionális lyukakat, a nullapont éleit, az illeszkedő felületeket és minden olyan területet, amelyet bevonnak vagy festenek. A lyukasztási hézag befolyásolja a sorja magasságát és a csigák szabályozását; a hajlítási sugarak és a szemcse iránya befolyásolja a repedést és a visszarugást. A hardveres bélyegzésnek is megbízható leejtési-útra van szüksége, mert a kis darabok áthidalhatják a csúszdát, vagy visszatérhetnek a szalaggal. A dombornyomott lapanyag sima csúszdafelületet biztosíthat, és pneumatikus hengeres-meghajtású vibrátor is hozzáadható, ha a hulladék alakja megbízhatatlanná teszi az evakuálást.

A próba után az átadás-átvételi csomagon fel kell tüntetni a beállítási méreteket, a kenési pontokat, az érzékelők ellenőrzését, az élezési határokat és az elfogadott mintát. A kis alkatrészeket könnyű összekeverni, így a tartályoknak és a címkéknek fel kell tüntetniük az alkatrészszámot, a felülvizsgálatot, az anyagtételt és az ellenőrzés állapotát. Az első-ellenőrzésekre vonatkozó rövid ellenőrzési terv általában hasznosabb a gyártó személyzet számára, mint egy hosszú általános utasítás. A beállítási lapon fel kell tüntetni az elfogadott préselési sebességet és azt is, hogy ki írja alá az újraindítást a karbantartás után.