Lemez rész

Egy egyszerű nyersdarabbal és egy hajlítással préselt fémlemez alkatrész gazdaságos lehet egy-lépcsős szerszámban, különösen szerény mennyiségek esetén. Egy összetettebb, ismétlődő gyártási igényű alkatrész progresszív szerszámozást indokolhat, míg a nagyobb húzott alkatrészek gyakran átvitelt vagy tandem műveleteket igényelnek. Az útvonalat a jellemzők sorrendjének, az állomások közötti kezelésnek, a selejtezési iránynak és az ellenőrzési hozzáférésnek az áttekintése után kell kiválasztani. Az extra állomások építése nem javítja automatikusan a minőséget; minden műveletnek világos céllal és az eredmény ellenőrzésének módjával kell rendelkeznie.

Egy formázott lemezalkatrésznek stabil alaprajzra van szüksége a nyersdarab előállításától a végső ellenőrzésig. A 2D-s rajznak azonosítania kell a kritikus furatpozíciót, a profilt, a vágási vonalat, a hajlítási szöget, a felületi zónákat, a sorja irányát és a szerszám{2}}jel korlátozásait. A 3D-s rajz támogatja az arcformázást, de nem helyettesíti a tűréseket vagy a technikai megjegyzéseket. A precíziós lemezalkatrészeknél az anyagminőséget és a vastagságtartományt fel kell szabadítani a szerszám műszaki szabványaival és a préselőírásokkal, hogy a hézag, a sugarak, az erő és a visszaugrás megfelelő módon értékelhető legyen.

Az ipari fémlemez alkatrészt stabil eljárással készült mintákból kell jóváhagyni. A tipikus ellenőrzések közé tartoznak a méretek, a síkság, a profil, a karima szöge, a sorja magassága, a felület állapota és az összeszerelési illeszkedés. A vevőnek meg kell adnia az éves mennyiséget, az összeillesztési módot, a bevonási vagy bevonatolási követelményeket, a csomagolási elvárásokat és a szükséges vizsgálati jelentést. A Changdong ezután felülvizsgálhatja a szerszámok megvalósíthatóságát, a CAE szimulációs igényeket, a szerszám felépítését, a próba hatókörét és a minta megerősítését anélkül, hogy nem támogatott feltételezéseket adna az árajánlathoz.

A végső átadásnak tartalmaznia kell a jóváhagyott mintát, a beállítási lapot, a karbantartási pontokat, a tartalék{0}}alkatrészlistát és az ellenőrzési módszert. Revízió-ellenőrzési kérdések: a gyártási, szerszámozási és minőségügyi csapatoknak ugyanabból a rajzi problémából kell dolgozniuk, és minden későbbi javítást műveletenként kell rögzíteniük.