Progresszív fémbélyegző szerszám

A szalag elrendezése határozza meg, hogy a progresszív bélyegzett részek négyzet alakúak maradnak-e, és hogy az érintkező rések megtartják-e a dőlésszögüket. A vezetőfuratoknak, a tartószélességnek és a levágási helyzetnek-elég erősségre van szüksége ahhoz, hogy túlélje a formálást anélkül, hogy a funkcionális területet megjelölné. A progresszív bélyegző alkatrészeket úgy kell beállítani, hogy a sorja iránya és a szemcse iránya illeszkedjen a kapocs behelyezéséhez és a rugóhatáshoz. Ahol több kapocs hagy el egy szalagot, a progresszív préselt részeket csak a végső formázás és méretellenőrzés után szabad szétválasztani. A korai állomásoknak kerülniük kell a gyenge hidak létrehozását, amelyek megcsavarodnak, mielőtt a terminál elérné a kész profilját.

A foszforbronzhoz készült progresszív fémbélyegző szerszám szorosan alátámasztott ütéseket, szabályozott hézagot és cserélhető betéteket igényel a legmagasabb-kopási vágásoknál. Az acélt és a hőkezelési A MISUMI szabványos komponenseket gyakran használják, míg az egyenértékű PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton vagy FIBRO elemek jöhetnek számításba, ha megfelelnek a szerszám műszaki szabványainak. Az érzékelők elhelyezkedése és a karbantartási hozzáférés fontos a hosszú távú progresszív bélyegzésnél, mert egy kis adagolási hiba több állomást is károsíthat egy löket alatt.

A próbát lassú próbasorozattal kell kezdeni. A progresszív bélyegző gyártási alkatrészeket ezután ellenőrzik a dőlésszög, a furat helyzete, a hajlítási szög, a sorja iránya, az érintkezési szélesség és a leesés szempontjából. A csíkot meg kell őrizni az állomási jegyzetekkel, hogy a későbbi javítások nyomon követhetők legyenek. A Progresszív fémbélyegző szerszám kiadása előtt a vásárlóknak meg kell erősíteniük a 2D-s rajzot, a 3D-s rajzot, a szerszám műszaki szabványait, a préselőírásokat, a várható éves mennyiséget és a bevonattal vagy vezetőképességgel kapcsolatos ellenőrzési zónákat. Ezek a részletek lehetővé teszik a szerszámozási csapat számára, hogy reális jóváhagyási mintát és karbantartási tervet állítson be.

A terminálszerszámok előnye a kibocsátási mennyiséghez kötött egyszerű karbantartási nyilvántartás. A lyukasztás kopását, a vezető állapotát, az érzékelők ellenőrzését és az élezés dátumát állomásonként rögzíteni kell. Amikor egy érintkezési méret kezd elsodródni, a csapat azonosítani tudja, hogy az ok az előtolás, a kopás, az anyag temperálása vagy a közelmúltban történt beállítás, ahelyett, hogy egyszerre több állomást javítana ki.