Progresszív fémbélyegzés

A Progresszív fémbélyegzésben az érintkezési felületet funkcionális felületként kell kezelni, nem egyszerűen egy másik formált jellemzőként. A C1100 vezetőképes és képlékeny, de egy 1,5 mm-es szakasz továbbra is képes -megkeményedni a szűk ívekben és érmékben. A progresszív sajtolt alkatrészek nagyvonalú lyukasztási támogatást és fokozatos alakítást igényelhetnek, hogy elkerüljék az élek repedését vagy a nem kívánt elvékonyodást. A préseléssel, csavarral vagy bevonattal ellátott progresszív bélyegzőtermékek esetében a szerszámnak az illeszkedő felületet laposan kell tartania, és meg kell akadályoznia, hogy a szerszámnyomok átlépjék az elektromos érintkezési zónát.

A progresszív présbélyegzés a pontos előtolási emelkedéstől és a pozitív pilot-bemenettől függ. A szalagnak kellően merevnek kell maradnia az átszúrás után, hogy a későbbi formázás ne húzza meg a pályát, és ne forgatja el a terminált. A sorja irányát az elrendezés jóváhagyása előtt meg kell állapodni, különösen a kábelbevezetési és rögzítési jellemzők körül. Az ilyen vastagságú progresszív sajtolt részek jelentős levágási terhelést -bírnak el; a végállomásnak az érintkező szakasz meghajlítása nélkül kell szétválasztania az alkatrészt. A törmelék és a kész darabok különböző útvonalakat igényelnek, így nem keveredhetnek össze a prés alatt.

A progresszív lemezalkatrészeket a mért minták alapján kell jóváhagyni, miután a szerszám elérte a stabil hőmérsékletet és előtolási állapotot. Az ellenőrzés kiterjedhet a furat helyzetére, a profilra, a hajlítási szögre, az érintkezési síkságra, a sorja magasságára és a bevonat vagy bevonat területére, ha szükséges. Árajánlathoz adja meg a 2D-s rajzot, a 3D-s rajzot, a szerszám műszaki szabványait, a nyomdaspecifikációt, az éves igényt és az anyagtempót. Changdong ezután áttekintheti a progresszív fémbélyegzési sorrendet, a szalagok felhasználását, a valószínű formálási kockázatokat és a mintatervet, mielőtt az acélt megmunkálásra bocsátják.

A jóváhagyott beállításnak azonosítania kell az előtolás magasságát, a kenést, a vezérlőidőt, a zárási magasságot és a vágóállomás állapotát. A különböző tételekből származó réz edzettsége és felületi viselkedése eltérő lehet, ezért a beérkező anyagok tanúsítványait meg kell őrizni. A gyártási folyamat első-utolsó és utolsó{4}}mintái gyakorlati ellenőrzést biztosítanak arról, hogy az érintkezők geometriája nem változott-e el a szerszám felmelegedésével vagy kopásával.