Préselt rész

A formázott préselt alkatrészt szakaszosan kell kifejleszteni, ha egy művelet lyukakat húz ki, egy karimát összecsuk, vagy túlterheli a prést. A CAE szimuláció segítségével a megmunkálás megkezdése előtt összehasonlítható a húzási irány, az addendum és a rugózás tendenciája. A kompenzációnak állíthatónak kell maradnia a próba során, mert a tekercs tulajdonságai és a kenés megváltoztathatja az eredményt. Ha az alkatrész gyöngyöket vagy helyi dombornyomásokat tartalmaz, ezek sorrendje nem zárhatja le az anyagot, mielőtt a fő profil leülepedett. A vágási és átszúrási műveleteket a legbefolyásosabb formázási lépések után érdemes elvégezni.

Ennek a mérőeszköznek az ipari préselt alkatrészéhez merev szerszámvezetésre, megfelelő lyukasztótámaszra és biztonságos szerszámbefogásra van szükség. A préselőírásoknak meg kell erősíteniük a tonnát, az energiát, a zárási magasságot, a támasz méretét, a betáplálási vagy átviteli módot és a rendelkezésre álló párnát, ha húzásról van szó. Még egy kis préselt fém alkatrész is nagy helyi terhelést tud generálni, amikor 3,2 mm-es acélt szúrnak vagy érnek. A sajtolóacélokat, a hőkezelést és a cserélhető betéteket a várható éves mennyiséghez és karbantartási tervhez kell igazítani, és nem csak a kezdeti költségek alapján kell kiválasztani.

Az ülésrendszer préselt lemezalkatrészeit általában a furat helyzete, a profil, a karima szöge, a vágási vonal, a síkság, a sorja iránya és a hegesztési -szerelvény illeszkedése szempontjából ellenőrzik. Kérjük, adja meg a 2D-s rajzot, a 3D-s rajzot, a szerszám műszaki szabványait, a nyomdaspecifikációt, az anyagszabványt, az éves igényt és a csatlakozási módot. A jóváhagyásnak tartalmaznia kell a stabil gyártási rendszerből származó mért mintákat, valamint a próba során hozzáadott visszaugrási kompenzációt.

A kísérletnek elegendő löketet kell tartalmaznia a kenőanyag, a szerszám hőmérsékletének és az alkatrészkezelésnek a stabilizálásához. A csak az első daraboktól végzett mérések elrejthetik az ülés vagy a hő okozta fokozatos eltolódást. A kritikus adatpontokon végrehajtott rövid képességfuttatás, majd a rögzítés megerősítése jobb alapot biztosít a vevőnek a jóváhagyáshoz, és segít meghatározni a jövőbeni megelőző -karbantartási intervallumot. A jóváhagyott beállításnak tartalmaznia kell az elfogadható nyomási-sebesség-ablakot, és a szerszám szervizelése után újra kell indítani az ellenőrzéseket.