Bélyegző rész

A motorhoz kialakított bélyegző alkatrész általában ismétlődő résmintát, belső vagy külső átmérőt és egy vagy több helymeghatározó jellemzőt hordoz. A szerszámnak ezeket a jellemzőket koncentrikusan kell tartania, és löketről löketre kell irányítania a forgást. Egy ipari bélyegző alkatrész tartalmazhat reteszeket, hegesztési hornyokat, ferde hivatkozásokat vagy szellőzőnyílásokat is; ezeket egy mintakötegön kell értékelni, nem pedig egyetlen laza lamináláson. A rajznak világos sorjairányra és reális sorja-magasságkorlátra van szüksége a kiválasztott elektromos-acél bevonathoz.

Függetlenül attól, hogy a laminálást kis bélyegző alkatrészként vagy nagyobb motordarabként kezelik, a lyukasztó-a-kivágás közötti távolságot a tényleges minőséghez és keménységhez kell igazítani. A szorosan alátámasztott lyukasztók csökkentik a keskeny fogak körüli elhajlást, míg a kiegyensúlyozott lehúzás segít megelőzni az edényeket vagy hullámokat. A fémből készült bélyegző alkatrészt meg kell vizsgálni profil, koncentrikusság, síkság, sorja, bevonat sérülése és a köteg magassága szempontjából. Az élezési rekordok hasznosak, mert a kopás első jele lehet a sorja fokozatos növekedése, nem pedig a látható méreteltolódás.

A Changdong használhat CAE-szimulációt ott, ahol az alakítás vagy a helyi deformáció megköveteli, majd teljes szerszámtervezést, megmunkálást, összeszerelést, szerszámbefogást, kipróbálást és mintaellenőrzést. Az értelmes áttekintéshez adja meg a 2D-s rajzot, a 3D-s rajzot, a szerszám műszaki szabványait, a nyomdaspecifikációt, az éves termelést, az anyagforrást és a köteg- vagy összeszerelési követelményeket. Ha reteszelést, hegesztést, ragasztást vagy bélyegzés utáni izzítást terveznek, akkor ezt az információt a szalagelrendezés és az ellenőrzési módszer véglegesítése előtt közzé kell tenni.

Az elektromos-acélszerszámoknak meghatározott élezési kapcsolóval kell rendelkezniük a mért sorja vagy kimeneti mennyiség alapján. A keskeny nyílások körüli ütések egyedi azonosítást igényelnek, így a cseretörténet nyomon követhető. Az anyagtanúsítványokat, a vizsgálati eredményeket és a mintakötegeket a gyártási tételhez kell kapcsolni; ez megkönnyíti az anyagcsere és a fokozatos szerszámkopás elkülönítését, amikor a köteg teljesítménye megváltozik. A tartalék-lyukasztási mennyiségeknek tükrözniük kell a legszűkebb jellemzőket és a reális csereidőt.